সাইজ সেট তৈরীর প্রকৃয়া।

সাইজ সেট গার্মেন্টের একটি গুরুত্বপূর্ন অংশ, মূল প্রডাকশনে যাওয়ার আগে গার্মেন্টের সাইজের প্রয়োজন অনুযায়ী মেজারমন্ট ঠিক করা ও সম্ভাব্য সমস্যা সমুহ চিহ্নিত করে আগে থেকেই ব্যাবস্থা গ্রহনের উদ্দেশ্যে মূলত সাইজ সেট করা হয়ে থাকে। আমরা জানব সাইজ সেট তৈরীর প্রকৃয়া সম্পর্কে।

১.০ উদ্দেশ্য

প্রতিষ্ঠানের এর সকল কর্মীদের, কিভাবে সাইজ সেট স্যাম্পল তৈরী করতে হয় এ বিষয়ে একটি নির্দেশনা প্রদান। মূল উদ্দেশ্য হল সম্ভাব্য সমস্যাসমুহ যা প্রডাকশনের সময় ঘটতে পারে তা খুজে বের করা এবং পূরোদমে প্রডাকশন শুরুর আগেই কোয়ালিটি এসুরেন্সের একটি অংশ হিসেবে সংশোধন মূলক ব্যাবস্থা গ্রহন করা।

 

২.০ আওতা

এই প্রকৃয়াটি উৎপাদন শুরু হতে যাওয়া সকল নতুন স্টাইলের জন্য প্রযোজ্য।

 

৩.০ দায়িত্ব

৩.১ যে লাইনে প্রডাকশন প্ল্যান করা হবে উক্ত লাইনের লাইনলীফ সাইজ সেট তৈরীর জন্য এবং কোন সমস্যা থাকলে তা ঠিক করার জন্য দায়বদ্ধ থাকবে।

৩.২ উক্ত লাইনের কোয়ালিটি ইনচার্জ/ কন্ট্রোলার কোয়ালিটির সাথে সম্পৃক্ত বিষয়গুলোর দিকে লক্ষ্য রেখে সমস্যা চিহ্নিত করবে।

৩.৩ কোয়ালিটি ম্যানেজার কোয়ালিটি ইনচার্জের মন্তব্য সম্বলিত রিপোর্ট সহ পুনঃমূল্যায়ন করবে ও চুরান্ত অনুমোদন দিবে, প্রয়োজনে কোয়ালিটি হেড এর সাহায্য নিবে।

৩.৪ টেকনিক্যাল ম্যানেজার (স্যাম্পল) কোয়ালিটি ম্যানেজারের মূল্যায়ন অনুযায়ী প্যাটার্ন সমন্বয় (এডজাস্ট) করে কাটিং এ সরবরাহ করবে।

৩.৫ কাটিং কোয়ালিটি ইনচার্জ/ কন্ট্রোলার শ্রিঙ্কেজ টেস্ট রিপোর্ট সরবরাহ করবে।

৪.০ প্রকৃয়া

৪.১ ওয়াস না থাকলে

৪.১.১ প্রতি সাইজের কমপক্ষে দুই পিস করে সবগুলো সাইজের সাইজ সেট করতে হবে।

৪.১.২ সর্বশেষ সমন্বয়কৃত প্যাটার্ন দিয়ে প্রকৃত ফেবরিক থেকে সাইজ সেট কাটতে হবে। সকল গুরুত্বপূর্ন উপকরনের জন্য প্রকৃত উপকরণ ব্যাবহার করতে হবে, কিন্তু সময় স্বল্পতা থাকে এবং কোন একটি-দুটি উপকরন হাতে না থাকে তবে কোয়ালিটি হেড এর অনুমতি বা নির্দেশনা অনুযায়ী একই রকম/ কাছাকাছি দেখতে হাতে থাকা উপকরণ ব্যাবহার করা যেতে পারে। এবং সাইজ সেট রিপোর্টে উক্ত বিষয়ের উল্লেখ থাকতে হবে।

৪.১.৩ কাটিং প্যাটার্নের সাথে সাইজ সেট মিলিয়ে দেখতে হবে এবং কাট প্যানেলের শ্রিঙ্কেজ লিপিবদ্ধ করতে হবে।

৪.১.৪ যদি স্টাইলে প্রিন্ট বা এমব্রয়ডারি থাকে তবে তা সঠিকভাবে করতে হবে। যদি প্রকৃত প্রিন্টের প্রয়জনীয় নির্দেশনা না থাকে তবে প্রিন্ট ফ্যাক্টরী কিউরিং শ্রিঙ্কেজের জন্য কাছাকাছি কোয়ালিটির ভিন্ন প্রিন্ট ব্যাবহার করতে পারে। তবে তা অবশ্যই সাইজ সেট রিপর্টে উল্লেখ করতে হবে।

৪.১.৫ প্রিন্ট প্যানেল কাটিং প্যাটার্নের সাথে চেক দিতে হবে এবং কিউরিং শ্রিঙ্কেজ লিপিবদ্ধ করতে হবে।

৪.১.৬ সকল সেলাইয়ের কোয়ালিটি অনুমদিত স্যাম্পলের মত হতে হবে। যদি কোন অপারেশন স্যাম্পলের মত না হয় তবে টেকনিকেল ম্যানেজারকে (স্যাম্পল) জানাতে হবে এবং ব্যাবস্থা গ্রহন করতে হবে।

৪.১.৭ যদি কোন নতুন পদ্ধতি বা উপকরণ ব্যাবহার করা হয় তবে তা সাইজ সেট রিপোর্টে উল্লেখ করতে হবে।

৪.১.৮ গার্মেন্টগুলি স্যাম্পলের সাথে মিলিয়ে দেখতে হবে। গার্মেন্টে প্রাপ্ত সকল সমস্যা চিহ্নিত করে লিপিবদ্ধ করতে হবে। ১০০% প্রসেসের মেজারমেন্ট করতে হবে এবং লিপিবদ্ধ করতে হবে।

৪.১.৯ চেক করে দেখতে হবে কি কি সেফটি রিকোয়ারমেন্ট মিট করা যায়, যদি মিট করা যায়না এমন কোন বিষয় থাকে কোয়ালিটি হেড ও টেকনিকেল ম্যানেজারকে (স্যাম্পল) জানাতে হবে এবং প্রয়োজনীয় ব্যাবস্থা গ্রহন করতে হবে।

৪.১.১০ কোয়ালিটি ম্যানেজার ও সংশ্লিষ্ট বায়ারের জি পি কিউ/ আর কিউ এস/ সি এ সাইজ সেট রিপোর্ট সহ গার্মেন্টগুলো রিভিউ করবে এবং চুড়ান্ত অনুমোদন দিবেন, প্রয়োজনে কোয়ালিটি হেড এর সহায়তা নিবেন।

৪.১.১১ যদি সাইজ সেট রিজেক্ট হয় তবে পুনরায় ৪.১.১ থেক ৪.১.১০ অনুসরন করতে হবে।

৪.১.১২ যদি সাইজ সেট গৃহীত হয়, প্রাপ্ত ফলাফল অনুযায়ী প্যাটার্ন এডজাস্টমেন্ট করে পি পি মিটিং করতে হবে।

৪.১.১৩ সাইজ সেট অনুমোদনের পর ২ পিস (প্রয়োজন অনুযায়ী) গার্মেন্ট লেবেল ওয়াশ প্রুফিং টেস্টের জন্য ল্যাবে পাঠাতে হবে।

৪.১.১৪ টেস্টের রিপোর্ট সংরক্ষন করতে হবে।

 

 

৪.২ ওয়াস থাকলে

৪.২.১ প্রতিটি রোল থেকে ১০০% পিলোকেজ বানাতে হবে।

৪.২.২ পিলোকেজের শ্রিঙ্কেজ অনুযায়ী ফেব্রিকের গ্রুপিং করতে হবে।

৪.২.৩ যদি কোন রোলের শ্রিঙ্কেজ ৬% এর বেশি হয় তবে তা সাপ্লায়ারকে ফেরত দিতে হবে।

৪.২.৪ শ্রিঙ্কেজ করার পরে সাইজ সেট করার জন্য একটি রোলের ডিটেইলস সংরক্ষন করে কাটিং এ সরবরাহ করতে হবে।

৪.২.৫ যদি একটি রোল সাইজ সেটের জন্য যথেষ্ঠ না হয় অতিরিক্ত কাপড় অবশ্যই একই শ্রিঙ্কেজ গ্রুপের রোল থেকে দিতে হবে। সাইজ সেটের জন্য একাধিক শ্রিঙ্কেজ গ্রুপ থেকে কাপড় দেয়া যাবেনা।

৪.২.৬ এর পর ৪.১.১ থেকে ৪.১.১৪ এর ধাপ গুলো অনুসরণ করতে হবে।

৪.২.৭ প্রথমে সাইজ সেটের প্যাটার্ন শ্রিঙ্কেজ গ্রুপ অনুযায়ী কিউ এ ম্যানেজার কর্তৃক এডজাস্ট করতে হবে।

৪.২.৮ উপরোক্ত এডজাস্টমেন্টের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য গ্রুপের প্যাটার্নও স্যাম্পল ম্যানেজার কর্তৃক এডজাস্ট করতে হবে।

৪.২.৯ এডজাস্টকৃত প্যাটার্নে স্যাম্পল এবং কিউ এ ম্যানেজার উভয়েই সাক্ষর করবে।

৪.২.১০ প্রতিটি শ্রিঙ্কেজ গ্রুপের জন্য আলাদা আলাদা প্যাটার্ন করতে হবে। প্যাটার্ন ও শ্রিঙ্কেজ গ্রুপের নাম একই হবে। (যেমন, যদি শ্রিঙ্কেজ গ্রুপের নাম A2 হয় তবে প্যাটার্নের নামও A2 হবে।)

 ৪.২.১১ একাধিক গ্রুপ একত্রিত করে প্যাটার্নের সংখ্যা কমানো যায় কিনা তার সম্ভাব্যতা যাচাই করে দেখতে হবে।

৪.২.১২ ফেব্রিক প্রথমে কালার বা শেড অনুযায়ী তারপর শ্রিঙ্কেজ পার্সেন্টেজ অনুযায়ী ভাগ করতে হবে।

৪.২.১৩ ওয়াস থেকে স্যাম্পল পাওয়ার পর ২ পিস (প্রয়োজন অনুযায়ী) গার্মেন্ট লেবেলের স্টেইনিং, ড্রাই, ওয়েট রাবিং এবং ওয়াশ প্রুফিং এর জন্য পাঠাতে হবে এবং টেস্টের রেকর্ড সংরক্ষন করতে হবে।

 

৫.০ প্রাসঙ্গিক

৫.১ পাইলট রান/ সাইজ সেট ফিডব্যাক ফর্ম।

৫.২ শ্রিঙ্কেজ ও টুইষ্টিং চেক রিপোর্ট।

৫.৩ সাইজ সেট এনালাইসিস রিপোর্ট

 

৬.০ সংজ্ঞা

কিউ এ = কোয়ালিটি এসুরেন্স।

পি পি মিটিং = প্রি প্রডাকশন মিটিং।